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尺寸視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備功能及特點(diǎn)！_k
作者： 發(fā)布時(shí)間：2024-04-01 瀏覽次數(shù) :0
工業(yè)自動(dòng)化正日益取代傳統(tǒng)勞動(dòng)。隨著工業(yè)4.0和智能制造2025新規(guī)劃的提出，各制造企業(yè)都在進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展。在軍民產(chǎn)品精密裝備的生產(chǎn)加工中，對(duì)自動(dòng)化新技術(shù)的需求越來(lái)越明顯，對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度具有重要意義，尺寸視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用具有非接觸檢測(cè)和測(cè)量、長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定測(cè)量、精度高、難以手工測(cè)量的算法輔助尺寸測(cè)量等優(yōu)點(diǎn)，尺寸視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)軍品零件的高精度測(cè)量。
尺寸視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的功能
尺寸視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用對(duì)象是重要精密零件的端部尺寸測(cè)量，需要測(cè)量圓角半徑和高度。機(jī)械精度要求為：攝像機(jī)在方向的定位精度為0.1mm，攝像機(jī)在Y方向的定位精度為0.1mm，攝像機(jī)在方向的定位精度為0.1mm，攝像機(jī)在水平方向的定位精度為0.03mm，視覺(jué)系統(tǒng)的分辨率為0.002mm，使用500萬(wàn)像素黑白照相機(jī)拍照。
視覺(jué)測(cè)量方法及精度：采集錐角線和弧線的切點(diǎn)，測(cè)量?jī)蓚€(gè)切點(diǎn)的交點(diǎn)作為零件的直徑，并對(duì)高度尺寸和錐度進(jìn)行輔助測(cè)量。頂椎體高度測(cè)量精度：0.004mm，頂椎體高度重復(fù)精度：0.004m，工件檢測(cè)跳動(dòng)(包括檢測(cè)設(shè)備的所有輔助動(dòng)作)2秒。 尺寸視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)
在整體尺寸檢測(cè)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸的自動(dòng)化、高精度智能檢測(cè)，提高工作效率，自動(dòng)上下料，將勞動(dòng)從繁重的質(zhì)檢工作中解放出來(lái)，提高產(chǎn)品檢測(cè)的準(zhǔn)確性，大大降低了誤差檢測(cè)率和漏檢率，為存在安全隱患的工件測(cè)量提供了很好的解決方案。
無(wú)錫精質(zhì)研發(fā)的尺寸視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可以作為單機(jī)使用，放置在實(shí)驗(yàn)室或質(zhì)檢室，非常方便質(zhì)檢人員使用攝像機(jī)。攝像機(jī)調(diào)試方便、準(zhǔn)確，有效地保證了成像質(zhì)量和精度。產(chǎn)品工件在料道內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)，穩(wěn)定可靠，尺寸準(zhǔn)確。裝卸和中間轉(zhuǎn)運(yùn)裝置結(jié)構(gòu)緊湊。料槽與筒體之間設(shè)有定位限位裝置，拍頻時(shí)間短，可靠性高。通過(guò)真空輔助定位，產(chǎn)品定位精度高，高速可靠的分離料通道設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了合格品與不合格品的高速穩(wěn)定切換。
該尺寸視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備已成功應(yīng)用于車間檢測(cè)應(yīng)用中，檢測(cè)效率高，大地解放了人力。通過(guò)對(duì)檢測(cè)精度的測(cè)試，完全滿足了生產(chǎn)車間的需要，為自動(dòng)化和智能化的實(shí)現(xiàn)提供了很好的示范。
