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表面缺陷視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)
作者： 發(fā)布時(shí)間：2023-06-29 瀏覽次數(shù) :0
表面缺陷視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)產(chǎn)品表面缺陷屬于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的一種，利用計(jì)算機(jī)視覺(jué)模擬人類(lèi)視覺(jué)的功能，從具體的實(shí)物進(jìn)行圖象的采集處理、計(jì)算、z終進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用。其檢測(cè)的準(zhǔn)確程度直接會(huì)影響產(chǎn)品z終質(zhì)量的優(yōu)劣。由于使用人工檢測(cè)的方法早已不能滿足生產(chǎn)和現(xiàn)代工藝生產(chǎn)制造的需求，而利用 機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)很好地克服了這一點(diǎn)，表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了企業(yè)工廠產(chǎn)品高質(zhì)量的生產(chǎn)與制造業(yè)智能自動(dòng)化的發(fā)展。
無(wú)錫市精質(zhì)表面缺陷視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備采用進(jìn)口高分辨率相機(jī)，提取表面褶皺、缺口、開(kāi)裂、掉料、粘料、氣泡、漏箔等缺陷。并輸出相應(yīng)檢測(cè)合格/不合格信號(hào)提示，便于下一工位對(duì)缺陷品的處理。表面缺陷視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備主要功能：1.自動(dòng)對(duì)圖像進(jìn)行定位；2.對(duì)產(chǎn)品表面褶皺、缺口、開(kāi)裂、掉料、粘料、氣泡、漏箔等缺陷進(jìn)行檢測(cè)3.產(chǎn)品合格給出OK信號(hào)，產(chǎn)品不合格時(shí)輸出NG信號(hào)或發(fā)出報(bào)警信號(hào)4.可自動(dòng)保存不合格要求的圖像5.可保存檢測(cè)數(shù)據(jù)，供歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)
表面缺陷視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行原理：產(chǎn)品沿同一方向通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)；上下各一個(gè)CCD相機(jī)同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品線掃描檢測(cè)；產(chǎn)品到位后光電眼輸出觸發(fā)信號(hào)傳輸給相機(jī)觸發(fā)拍圖；軟件進(jìn)行處理判斷并輸出OK/NG信號(hào)；設(shè)備在下一工位進(jìn)行相應(yīng)處理。
表面缺陷視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：1.操作界面清晰明了，簡(jiǎn)單易行，只需簡(jiǎn)單設(shè)定即可自動(dòng)執(zhí)行檢測(cè)；2.檢測(cè)軟件及算法完全自主開(kāi)發(fā)，系統(tǒng)針對(duì)性強(qiáng)；3.可有選擇的對(duì)局部進(jìn)行檢測(cè)，提高檢測(cè)的靈活性；4.專(zhuān)業(yè)化光源設(shè)計(jì)，成像清晰均勻，確保檢測(cè)任務(wù)完成；5.安裝簡(jiǎn)單；結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作、維護(hù)和擴(kuò)充；6.可靠性高，運(yùn)行穩(wěn)定，適合各種現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行條件。7.基于PC平臺(tái)，系統(tǒng)可擴(kuò)充性強(qiáng)。
表面缺陷視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備原理介紹：當(dāng)圖像定位好后，根據(jù)檢測(cè)區(qū)域內(nèi)片表面是否有褶皺、缺口、開(kāi)裂、掉料、粘料、氣泡、漏箔等缺陷超過(guò)設(shè)置的灰度差值提取表面的缺陷，并提示缺陷位置及顯示缺陷大小。輸出相應(yīng)檢測(cè)信號(hào)。
