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東莞機(jī)加工零件檢測(cè)設(shè)備, 如今，缺點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備品牌越來(lái)越多，它的功能也變得越來(lái)越強(qiáng)，不僅幫助廠家提升了工業(yè)生產(chǎn)的速度，同時(shí)也降低了廠家的人工成本。 缺點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備實(shí)際上是機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)里的一個(gè)分支，被廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)檢測(cè)方面，如缺點(diǎn)檢測(cè)、尺寸測(cè)量、臟污檢測(cè)、數(shù)值讀取、掃描識(shí)別等，因此，精細(xì)檢測(cè)，0漏檢率就是廠家追求的效果。不過(guò)，作為一項(xiàng)新技術(shù)，如果沒(méi)有強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)是很難做到這一點(diǎn)的。 為此，16年來(lái)一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)的研發(fā)和制造的無(wú)錫精質(zhì)智能裝備有限公司成立專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，聘請(qǐng)了機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)***研發(fā)人員，工業(yè)自動(dòng)化工程師等70多名，對(duì)缺點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行深入性的研發(fā)后，成功推出多款檢測(cè)設(shè)備 精質(zhì)缺點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備適用于檢測(cè)橡膠圈、螺絲，檢測(cè)設(shè)備、手機(jī)配件、不銹鋼、鋁材、塑膠等各種器件，檢測(cè)精度可達(dá)1&mu，檢測(cè)速度可達(dá)每分鐘1200支，無(wú)論是從檢測(cè)速度上來(lái)說(shuō)，還是從檢測(cè)精度來(lái)說(shuō)，都得到了***的提升。 經(jīng)過(guò)多年創(chuàng)新和研發(fā)沉淀，2013年公司榮獲&ldquo***高新技術(shù)企業(yè)&rdquo稱號(hào)，擁有多項(xiàng)發(fā)明和創(chuàng)新專利，并得到無(wú)錫市政府和創(chuàng)新委大力扶持。 精質(zhì)缺點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備不僅可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工質(zhì)檢，也可以在一些危險(xiǎn)行業(yè)中，取代人工，避免危險(xiǎn)

檢測(cè)設(shè)備無(wú)錫精質(zhì)智能裝備有限公司成立16年來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)的研發(fā)和制造，現(xiàn)有機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)***研發(fā)人員，工業(yè)自動(dòng)化工程師等70多名。 公司主要技術(shù)核心骨干人員來(lái)自于華為，比亞迪，富士康等前列制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺(jué)及圖像比對(duì)技術(shù)，工業(yè)自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。 2013年公司榮獲&ldquo***高新技術(shù)企業(yè)&rdquo稱號(hào)，擁有多項(xiàng)發(fā)明和創(chuàng)新專利，并得到無(wú)錫市政府和創(chuàng)新委大力扶持。公司2014年在上海成立軟件研發(fā)中心，主要針對(duì)3D機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，3D建模應(yīng)用軟件進(jìn)行研發(fā)，引領(lǐng)視覺(jué)系統(tǒng)新標(biāo)桿。 經(jīng)過(guò)多年創(chuàng)新和研發(fā)沉淀，2018年為了更好的服務(wù)華東市場(chǎng)成立安徽精質(zhì)智能裝備智能制造有限公司，并成為SONY工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)華南總代理。 公司研發(fā)制造的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)得到很多國(guó)際知名企業(yè)如：美的，富士康，奇瑞汽車，比亞迪等實(shí)際運(yùn)用，并獲得好評(píng)。 隨著工業(yè)4.0的到來(lái)，我們的團(tuán)隊(duì)將提供更好的系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，讓客戶享受更優(yōu)質(zhì)的科技成果，為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值！

檢測(cè)設(shè)備精質(zhì)專注光學(xué)篩選機(jī)10余年，為全國(guó)各地輸送篩選機(jī)，服務(wù)于各行各業(yè)。為了追求給客戶更好、更快的服務(wù)。不忘初心、砥礪前行，為客戶提供更高價(jià)值是我們不變的追求！精質(zhì)入駐滁州，我們將在這里為華東客戶做更***的服務(wù)！ 無(wú)錫精質(zhì)智能裝備有限公司成立16年來(lái)，一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)的研發(fā)和制造，現(xiàn)有機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)***研發(fā)人員，工業(yè)自動(dòng)化工程師等70多名。 公司主要技術(shù)核心骨干人員來(lái)自于華為，比亞迪，富士康等前列制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺(jué)及圖像比對(duì)技術(shù)，工業(yè)自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。 公司2014年在上海成立軟件研發(fā)中心，主要針對(duì)3D機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，3D建模應(yīng)用軟件進(jìn)行研發(fā)，引領(lǐng)視覺(jué)系統(tǒng)新標(biāo)桿。 經(jīng)過(guò)多年創(chuàng)新和研發(fā)沉淀，2013年公司榮獲&ldquo***高新技術(shù)企業(yè)&rdquo稱號(hào)，擁有多項(xiàng)發(fā)明和創(chuàng)新專利，并得到無(wú)錫市政府和創(chuàng)新委大力扶持。 公司研發(fā)制造的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)得到很多國(guó)際知名企業(yè)如：美的，富士康，奇瑞汽車，比亞迪等實(shí)際運(yùn)用，并獲得好評(píng)。 隨著工藝4.0的到來(lái)，我們的團(tuán)隊(duì)將提供更好的系統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)，讓客戶享受更優(yōu)質(zhì)的科技成果。

東莞機(jī)加工零件檢測(cè)設(shè)備, 目前，人力成本已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)各大企業(yè)的負(fù)擔(dān)，就以上海為例，企業(yè)招一個(gè)員工的年成本z起碼是5-6W，技術(shù)員的待遇更高，一般是在年13-25W左右，一個(gè)100人的企業(yè)，一年的比較低人員成本就要一千萬(wàn)左右。而零部件生產(chǎn)行業(yè)又是勞動(dòng)密集型行業(yè)，大部分零部件的利潤(rùn)可能只有幾分錢，甚至更少，這么算來(lái)，一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)行情還算可以的情況下，一年要多大的銷售額才能維持公司的運(yùn)轉(zhuǎn)?大家可以自己算一算。而目前一臺(tái)較好的光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的正常價(jià)格在10-30萬(wàn)之間，我們以15萬(wàn)為例，一臺(tái)設(shè)備***可以檢測(cè)15W個(gè)左右的零部件，具體因零件大小而異，而一個(gè)人工正常***的檢測(cè)量在2-3W個(gè)左右，這樣算來(lái)一臺(tái)設(shè)備就可以頂上3-5個(gè)員工，也就是說(shuō)我們投入一臺(tái)設(shè)備差不多不到一年不到就能完全收回成本。有人可能會(huì)說(shuō)設(shè)備要維護(hù)的，也是成本，但我們可以很嚴(yán)肅的告訴您，無(wú)錫精質(zhì)智能裝備的光學(xué)篩選機(jī)目前出廠之后維護(hù)成本幾乎為零，因?yàn)槲覀兯械暮诵呐浼坎捎眠M(jìn)口零件。

檢測(cè)設(shè)備對(duì)于廠家來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)過(guò)程中，缺點(diǎn)檢測(cè)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，只有做好了產(chǎn)品缺點(diǎn)檢測(cè)，才能保證上市后產(chǎn)品的質(zhì)量，樹立起良好的客戶口碑。因此，為了滿足廠家的需求，缺點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備開始被研發(fā)出來(lái)。 缺點(diǎn)篩選設(shè)備就相當(dāng)于在機(jī)器上按上一雙&ldquo眼睛&rdquo，就是用專業(yè)的工用相機(jī)去代替人眼完成檢測(cè)，測(cè)量、篩選等功能。不過(guò)，受限于技術(shù)的短板，外觀缺點(diǎn)篩選設(shè)備一直都是視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域的難點(diǎn)問(wèn)題，很多的時(shí)候都是因?yàn)椴荒芎軠?zhǔn)確的檢測(cè)出外觀缺點(diǎn)而煩惱。 外觀缺點(diǎn)精細(xì)檢測(cè)，地誤檢率，0漏檢率一直是大家追求的，如果沒(méi)有強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)是很難做到這一點(diǎn)的。 無(wú)錫精質(zhì)智能裝備有限公司成立15年來(lái),一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)的研發(fā)和制造,現(xiàn)有機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)***研發(fā)人員,工業(yè)自動(dòng)化工程師等70多名. 公司主要技術(shù)核心骨干人員來(lái)自于華為，比亞迪，富士康等前列制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺(jué)及圖像比對(duì)技術(shù)，工業(yè)自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)。 公司主要業(yè)務(wù)范圍為外觀尺寸、缺點(diǎn)、瑕疵、劃痕等自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，篩選機(jī),檢測(cè)精度可達(dá)1&mu,效率可達(dá)3萬(wàn)件/小時(shí),準(zhǔn)確率99.99%。 精細(xì)的檢測(cè)效果，***的檢測(cè)速度，良好的客戶口碑，讓精質(zhì)在缺點(diǎn)篩選設(shè)備行業(yè)中占據(jù)

東莞機(jī)加工零件檢測(cè)設(shè)備, 相對(duì)人工檢測(cè)而言，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備還具備以下優(yōu)勢(shì)： 1、高效率、高精度 自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備能快速的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拍照、定位追蹤、分析，例如精密小五金高速檢測(cè)設(shè)備，可以采用12組500萬(wàn)級(jí)相機(jī)鏡頭同時(shí)工作， 光學(xué)篩選機(jī)，精細(xì)度可高達(dá)0.007mm，而檢測(cè)速度可高達(dá)4000pcs/h；而有些檢測(cè)設(shè)備采用高像素鏡頭，檢測(cè)精度可達(dá)到&mu級(jí)，肉眼檢測(cè)頂多看到mm級(jí)，更別說(shuō)像小編這種近視幾百度的了，拆下眼鏡眼前都是一片模糊。 2、客觀性、高重復(fù)性 相對(duì)人的主觀思維，機(jī)器的判斷是客觀的，它不會(huì)因?yàn)槿梭w的疲勞、心情、感官造成影響，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)結(jié)果更為精細(xì)靠譜的，它沒(méi)有喜怒哀樂(lè)，更不會(huì)像人工那般隨著心情好壞而影響工作的積度；它不會(huì)產(chǎn)生視覺(jué)疲勞，可以重復(fù)性的長(zhǎng)時(shí)間工作。 3、低成本 工廠對(duì)檢測(cè)工人的招聘、培育、薪酬福利等都需要很高的成本，如果人員流失，成本更大。而一臺(tái)檢測(cè)機(jī)器相當(dāng)于好幾個(gè)人工，他不需要培訓(xùn)、不擔(dān)心人員流動(dòng)、不需要停頓休息、可以不間斷工作，因?yàn)闄z測(cè)效率比人工檢測(cè)有著其明顯的優(yōu)勢(shì)。 所以說(shuō)，在未來(lái)，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備替代人工品檢是必然的。

無(wú)錫精質(zhì)智能裝備有限公司在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備這一領(lǐng)域傾注了無(wú)限的熱忱和激情，精質(zhì)一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢。無(wú)錫精質(zhì)智能裝備供應(yīng),機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備、外觀尺寸檢測(cè)設(shè)備、CCD視覺(jué)檢測(cè)、光學(xué)篩選機(jī)。主要針對(duì)精密五金、電子元器件、磁性材料、陶瓷零件、硅膠橡膠，沖壓件、注塑件、機(jī)加工零件、軍工用品、醫(yī)療器械等外觀尺寸缺點(diǎn)自動(dòng)化檢測(cè)。目的在于取代人工品檢，提高生產(chǎn)效率，降低用工成本。